ステッチンググルーバー

「先端の加工」

　左側のグルーバーが購入したままの物、右側が加工した物です。

　この写真では、ちょっとわかりにくいですね。

　よ〜く見ると、右側のグルーバーの先端の形が形が変わっていることに、気が付かれるでしょうか。

　次の写真で、先端を拡大してみてみます。

　左がノーマル、右が改造版です。

　どうしてこのように削るかというと、軸の先端が太すぎて、薄い革に対してこの工具が使いにくくなっているからです。

　工具の性質上、極端に薄い革には用いませんし、何かの台の端で使用すれば、薄い革に対しても問題なく使うことができます。

　でも、形を写真のように加工すれば、厚みに対する問題は解決です。とても使いやすくなると思います。

　写真ではわかりにくいのですが、薄い革に溝を引いているところです。

　先端を削る時は、実は慎重にやらなければなりません。削りすぎると革への引っかかりが怪しくなってしまうからです。

　金工用のヤスリで削ったあと、耐水ペーパーで仕上げます。１０００番くらいで仕上げるといいと思います。

　私はいつもペーパーに油を付けて磨きます。潤滑のためと鉄の粉が飛散しないようにするためです。

「製品比較：いまむかし」

　左が昔の製品。右が今の製品です。（昔の製品と言っても、同じ構造の物がアメリカのカタログには、現行の商品として載っています。）

　製品が切り替わったのは、もうだいぶ前のことです。

　写真は、幅を最も狭くセットした時の物です。。昔の製品は軸にぴったりくっついていますが、現在の製品は、軸とかなり隙間があきます。

　現行の製品は、最も狭いところで３ミリと言ったところです。実際の作業ではほとんど問題ないのですが、個人的には収まりの悪さを感じています。

　最も狭いところに合わせると、現行の製品は刃がおかしげに傾いてしまいます。それがどうにも気持ち悪いんです。

　「俺はここに合わせたのに、どうしてそっちに行ってしまうんだ。」　という気持ちになってしまいます。　

　現行の製品が、狭くセットした時にピシッとしないのは、刃の形状と固定法による物です。

　誰が見ても一目瞭然のことなのですが、刃の曲げ角度・曲げ加工部の丸み、そして、その丸みの部分に当たってしまう固定枠が、何とも落ち着きないのです。

　以前の製品は、ドライバーを使って軸の中心の固定ネジを回して、刃を固定する構造でした。現在の製品になり、ドライバーを使わずに、手で固定できるように変わったのはよいのですが、それをさらに一歩進めて安定感を増した物に改良して頂けない物かと思います。

　手回しの操作性はそのままで、固定ポイントを軸の内部に持っていってもらえれば、シャキッとした工具になると思うのですが。この工具を作っている機械加工のプロの方、ちょいと部品を工夫してグレードアップしてもらえないものでしょうか。

　あるいは刃の形状を変えることによっても、シャキッとした工具になりそうですが、刃とボディのどちらを変えるのが合理的なのか。（もしかすると誰も変えたいと思っていないかな？）

　この道具についての違和感は、私だけが感じているわけではないと思うのですが、いかがなものでしょうか。

　ところで、この換え刃の曲げる向きを逆にすると、左利き用の刃になります。単純な作業なような気がしますし、左利き用の刃が用意されていても良いのではないかと思います。

　（左利き用に作った幅決めガイドを、特製工具のTUZIEの工具箱１４で紹介しています。）