　チェーンソーで製材　11

		お隣さんとの境界にある太い赤松。枝が屋根にかかっているので伐採することになりました。３本あるうち２本は我が家の敷地。管理事務所を通じて伐採業の方に依頼、クレーンを使った大掛かりなものになりました。　伐採は手慣れたプロの仕事で、見ているだけで済むのですが、問題は伐採したあとの丸太。材の片付けにも結構費用がかかるので、製材して板か柱で使うことに。山桜や栗だったら嬉しいのだけど、赤松だと、作れるのは薪小屋くらいかな。　写真だと短く見えますが、長さは２ｍくらいあります。太さは元口で６０ｃｍはあろうかという丸太なので、ちょっと覚悟が必要です。ｌ伐採して片付けるときはクレーンでひょいひょい積んでいきますが。
		持っているチェーンブロックは５００ｋｇ。試しに吊ってみましたが、ちょっと巻き上げる時の音が苦しそう。無理して壊したくないので、１クラス上の１ｔ　のものと、丈夫なスリングを購入。３脚も１ｔ　なので仕様としては問題ないようです。　製材台も、以前は材を載せる部分とチェーンソーをスライドさせるレールを１体にしていたのですが、取り回しが悪いので分離。併せて材を載せる部分の長さを１．５ｍにして、重量のある材もパイプに乗せるように改造。製材台の移動も楽になりました。　写真手前が材載せ台、後ろにあるのがチェーンソーのスライドレールです。材載せ台の足には１０ｃｍ角のベースがねじ止めしてあり、沈まないようにしてあります。滑ってしまわないか心配でしたが、材が十分重いようで安定しています。三脚の方もベースをつけないと材の重さで足が地面にめり込んでしまいます。　伐採からあまり日がたっていないので、水分たっぷりの重い材、材の山からスリングをかけて材載せ台まで移動するのも一苦労。これで怪我したら複雑骨折クラスになりそうなので、慎重に作業を進めます。　製材台の置いてある場所は、少し右下がりの傾斜になっています。画面左手から引き始めるので、傾斜が付いている分楽にスライドできます。もっとも、材を切っているときに一番力が必要なのは、上から抑え込んでチェーンソーが暴れないように抑えること。前に押す力は、チェーンソーの切れ次第。研げていれば、そう力はいりません。これも切れのバロメーター。
		５０ｃｍのガイドバーと殆ど同じ長さ。このサイズならこのまま板に挽くことができます。これ以上のサイズは、上を削いで、丸太を回転させまた削いで、４５ｃｍくらいの高さに整えたものを９０度回転させ、ようやく板に挽くことができます。これだけでも結構な作業。　そういえば、材を積み重ねるとき、邪魔なタラノ木を根本から切りましたが、しばらくしたら、周囲１、２ｍのところから５，６本、芽を出し、あれよという間に１ｍくらいに育ちました。たくましい木です。来年は天ぷらが楽しめそうです。
		１０ｃｍくらいの厚さに挽いたところ。材載せ台の幅が広いのは、安定させるためと、製材した材をとりあえず置いておける場所を確保するため。製材しても重いので、一気に地面に下すのは重労働です。　この太さになると、効いてくるのがチェーンの切れ。１本挽くたびにせっせと研ぎます。結構回数研いでいるのに、研ぎが一向に上手くならないのは何故でしょう。　チェーンソーから飛ぶ木くずが細かくなってきたら切れなくなった証。縦引きは横引きより木くずが細かいですが、おがくずのようになってきたら研ぎ時です。　この材を乾燥させるため、桟をかませて積むのも一苦労です。本当に筋トレです。これやっている限りは腕の筋肉、間違いなくボディービルダーのように割れます。
		パイプの位置調整で便利なのが、ロング６角レンチ。標準の長さのものに比べて楽に作業ができます。　２本用意して、調整が必要な場所にセット。調整が終わるまで差しっぱなしにして、抜き差しの手間を省きます。　こちらの台にはベースはつけていません。台が軽いので、地面との抵抗がないとずれてしまいそうな感じです。　今回挽いた材が乾燥して使えるようになるのには３年後くらいかかるでしょう。３年後もチェーンソーや丸ノコが使えるくらいには元気でいないと。

		お隣さんとの境界にある太い赤松。枝が屋根にかかっているので伐採することになりました。３本あるうち２本は我が家の敷地。管理事務所を通じて伐採業の方に依頼、クレーンを使った大掛かりなものになりました。　伐採は手慣れたプロの仕事で、見ているだけで済むのですが、問題は伐採したあとの丸太。材の片付けにも結構費用がかかるので、製材して板か柱で使うことに。山桜や栗だったら嬉しいのだけど、赤松だと、作れるのは薪小屋くらいかな。　写真だと短く見えますが、長さは２ｍくらいあります。太さは元口で６０ｃｍはあろうかという丸太なので、ちょっと覚悟が必要です。ｌ伐採して片付けるときはクレーンでひょいひょい積んでいきますが。
		持っているチェーンブロックは５００ｋｇ。試しに吊ってみましたが、ちょっと巻き上げる時の音が苦しそう。無理して壊したくないので、１クラス上の１ｔ　のものと、丈夫なスリングを購入。３脚も１ｔ　なので仕様としては問題ないようです。　製材台も、以前は材を載せる部分とチェーンソーをスライドさせるレールを１体にしていたのですが、取り回しが悪いので分離。併せて材を載せる部分の長さを１．５ｍにして、重量のある材もパイプに乗せるように改造。製材台の移動も楽になりました。　写真手前が材載せ台、後ろにあるのがチェーンソーのスライドレールです。材載せ台の足には１０ｃｍ角のベースがねじ止めしてあり、沈まないようにしてあります。滑ってしまわないか心配でしたが、材が十分重いようで安定しています。三脚の方もベースをつけないと材の重さで足が地面にめり込んでしまいます。　伐採からあまり日がたっていないので、水分たっぷりの重い材、材の山からスリングをかけて材載せ台まで移動するのも一苦労。これで怪我したら複雑骨折クラスになりそうなので、慎重に作業を進めます。　製材台の置いてある場所は、少し右下がりの傾斜になっています。画面左手から引き始めるので、傾斜が付いている分楽にスライドできます。もっとも、材を切っているときに一番力が必要なのは、上から抑え込んでチェーンソーが暴れないように抑えること。前に押す力は、チェーンソーの切れ次第。研げていれば、そう力はいりません。これも切れのバロメーター。
		５０ｃｍのガイドバーと殆ど同じ長さ。このサイズならこのまま板に挽くことができます。これ以上のサイズは、上を削いで、丸太を回転させまた削いで、４５ｃｍくらいの高さに整えたものを９０度回転させ、ようやく板に挽くことができます。これだけでも結構な作業。　そういえば、材を積み重ねるとき、邪魔なタラノ木を根本から切りましたが、しばらくしたら、周囲１、２ｍのところから５，６本、芽を出し、あれよという間に１ｍくらいに育ちました。たくましい木です。来年は天ぷらが楽しめそうです。
		１０ｃｍくらいの厚さに挽いたところ。材載せ台の幅が広いのは、安定させるためと、製材した材をとりあえず置いておける場所を確保するため。製材しても重いので、一気に地面に下すのは重労働です。　この太さになると、効いてくるのがチェーンの切れ。１本挽くたびにせっせと研ぎます。結構回数研いでいるのに、研ぎが一向に上手くならないのは何故でしょう。　チェーンソーから飛ぶ木くずが細かくなってきたら切れなくなった証。縦引きは横引きより木くずが細かいですが、おがくずのようになってきたら研ぎ時です。　この材を乾燥させるため、桟をかませて積むのも一苦労です。本当に筋トレです。これやっている限りは腕の筋肉、間違いなくボディービルダーのように割れます。
		パイプの位置調整で便利なのが、ロング６角レンチ。標準の長さのものに比べて楽に作業ができます。　２本用意して、調整が必要な場所にセット。調整が終わるまで差しっぱなしにして、抜き差しの手間を省きます。　こちらの台にはベースはつけていません。台が軽いので、地面との抵抗がないとずれてしまいそうな感じです。　今回挽いた材が乾燥して使えるようになるのには３年後くらいかかるでしょう。３年後もチェーンソーや丸ノコが使えるくらいには元気でいないと。