RZ350 のシリンダーの水漏れを止める

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ポッチのように盛り上がった部分にドレンボルトが付いている構造は至る所にありますが、鋳物のアルミでできていることが多く、

古くなるとどんどん弱っていきます。中の水やオイルが漏れないように、どうしてもドレンボルトはきつく締めたくなるので、オーバー

トルクでパキッといくことがよくあります。ぐりっとなめたネジ山だけのダメージであれば、ヘリサートなどでネジ山を再生すれば済む

こともありますが、パキッと本体が割れてしまった場合は、ごそっと全体を作り替えるしか方法はありません。今回の教材は初期型

RZ350 （だったと思う）のシリンダーですが、他のものでもやることはほぼ同じです。



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今はもうほとんど見ることがなくなった、昔なつかしの、２ストシリンダーです。



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シリンダーブロック内のクーラント排出用ドレンからの水漏れ。



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よーく見ないとわからないぐらいですが、うっすらクラックが走っています。　下側のくぼみは、漏れた所を削り込んで、強力樹脂の

コーキング剤を使って漏れを止めようとしてみた跡だそうです。



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平らになるぐらいまで削り落として、中を観察します。まあまあの肉厚があって、全部ネジ山が切ってあります。



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中の構造や肉厚などに合わせて穴を削り込んで、周辺の表面処理も薄く削り落とします。



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徹底的に脱脂して、溶かし込みを大きくして、ぐるっと一周、薄〜く肉盛りします。まず母材を溶かして、棚落ちしないように溶接棒

を少しだけ入れて、電流やガス流量や溶接棒選択など溶接の“セッティング”を出します。



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セッティングを詰めながら、できるだけ溶かし込みを大きくして、溶接で穴を塞ぎます。母材の中の巣が必ず湧くので、表面はプツ

プツきますが、これは問題ありません。



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試しに少し削ってみると、中には巣が入っていないのがわかります。表面のプツプツが気になるようなら、このように少し削ってから

溶接していけば、きれいに溶接しやすいかもしれません。



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更にできるだけ母材への溶かし込みを大きくして、周りから盛り上げるように肉盛りします。土台を作るようなかんじで、この土台が

母材と、この上に作るポッチとのつなぎ目になります。ポッチ自体は同じ溶接棒のみでできるので、同質のアルミとなって、強度は

まあまあ出せますが、母材とのつなぎ目のここは異質のアルミとの結合溶接となるので、強度を出すのが難しいところです。故に、

今回の修理で最も肝心な部分の、ここまでの溶接では、少しでも引っ掛かるところがあれば、やり直しを考えた方がいいでしょう。



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肝心要の土台がうまくできたか、よーく確認してから、上へ上へと丸い柱を作っていきます。



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肉盛り溶接完了。溶接が落ち着いて締まるまで、しば〜らく放置します。今回のような場合だと、４〜５週間ぐらい。



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溶接が締まったら、ざっくり削って大まかな形を作ります。



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さらにちょっとずつ削って大体の寸法まで形を作って、検査ハンマーでコンコン叩いてみて、大きな巣やクラックなどからくる異音が

しないか確認します。問題なければ、鉄ハンマーでカツンと叩いてみて、強度があるかも確認します。



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フライス盤に固定して、ポッチの上に平面を削り出しますが、高さは高めに残しておきます。



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固定はそのままで、刃をドリルに替えて、穴を開けます。これで、削り出した平面に直角に穴が開くという理屈です。



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同様に、刃をタップに替えて、切削油をたっぷり付けてネジを切ります。



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再び刃を替えて、ここで高さを合わせます。乱れやすいタップの切り始めの最初の2〜3山をこれで無くして、きれいなネジ山のみを

残してやろうという理屈です。



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するするっとボルトが入るか確認。



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スリーブを使って、各座面の当たり具合を確認しながらボルトをきゅっと締めてみます。かちっとした剛性感をもってボルトが締めら

れたら、ネジ山の強度も合格です。



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ボルト穴がうまくできたら、最終的な外形を作って、表面も仕上げていきます。



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周りのブツブツ具合に合わせた鋳肌感を再現します。



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座面をオイルストーンで磨いて仕上げます。このときに出る汚れたオイルをこすり付ければ、新しく作った鋳肌を周りの古くなって

よれた鋳肌とより馴染ませることもできます。



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ただ流石に端から汚してお渡しというのも何なので、きれいなままお渡しということにします。油で汚れた軍手でこすれば、いつでも

いいかんじに馴染ませられるし、何もせずこのまま使っていれば、表面は酸化して自然と馴染んでいきます。　　座面はツルツルの

ピカピカになりました。



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ご依頼の作業は完了ですが、あった方がいいパーツを作ります。　軟らかいアルミ丸棒を旋盤で掴みます。



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直角に相対する二面を削り出して、基準面を作ります。



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くるっと回して削り出した基準面を掴んで、これを基準にして削り出していきます。



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ここに原型を作ります。



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原型ができたら切り離します。



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原型のポッチを掴みます。



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平面を削り出して、厚さも出します。



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穴を拡げてポッチを切り離します。



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穴の内壁を仕上げて、エッジを取って完成です。もう何を作ったかわかりますね。



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そうです、外径も内径もピッタリサイズのワンオフガスケットです。通常こういうガスケットは、潰れて拡がる分を考えて、ぐすぐすの

サイズでできていますが、ボルトからずれるのでどうも気持ちが悪い。このドレンボルトは滅多に脱着することはないので、ピッタリ

サイズで気持ち良く締められるようにしてみました。



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ワンオフのドレンボルトガスケット付きで完成です。



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